在包装产业中，软包装以绚丽的色彩 、丰富的功能 、形式多样的表现力 ，成为货架销售最主要的包装形态之一 。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展 ，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力 。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。本文向大家介绍一下国内软包装行业的基本情况。 随着技术的进步和市场的发展 ，客户对产品的品质和服务要求不断提高 ，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济 、社会环境的巨大变化 ，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业 。整个行业的赢利空间越来越小 ，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边 。
国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来 ，国内软包装行业由小到大 、发展迅速 ，呈现出明显的集团化、规模化趋势 。世界一流印刷企业正以绝对控股 、新建独资生产企业和控股公司 、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展 。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇 ，也采用各种方式扩大产业规模 ，并向行业边际化领域发展。
中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条 ，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数 。另外 ，近几年，经过中国柔印工作者的不断努力，加上采用世界上最先进的激光直接制版技术和高质量油墨、柔性版等耗材 ，柔印软包装产品质量日益提高 ，应用越来越广 。
随着装备和原辅材料水平的不断提高以及生产 、经营 、管理经验的日益丰富，中国软包装行业的技术水平突飞猛进 ，产品质量有了极大提高。仅就印刷质量而言 ，中国软包装行业的印刷水平可以说达到了相当高的水平，印刷质量比欧美发达国家和地区的同类产品高许多 。
中国内地的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家 ，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家 ，与韩国及中国台湾省的软包装行业发展水平基本持平 。与发达国家软包装行业的主要差距表产品标准以及中 、高档现代包装材料，特别是在特种 、专用功能包装材料的开发和生产应用上。 中国凹印复合软包装设备制造业仅有十几年的历史 ，在引进设备的基础上 ，通过消化吸收、仿制和自主开发 。中国已能生产印刷速度在300米/分钟 、幅宽在1000mm以上的凹印机 、干式复合机、挤出复合机、分切机及制袋速度在100段/分钟以上的各种全自动制袋机 。国产设备在技术上已经成熟，为国内软包装行业供应了大量装备 ，陕西北人 、中山松德 、汕樟轻机、汕头华鹰等一批企业几乎完全占领了国内中高档凹印软包装设备市场。
随着国内软包装行业的发展增幅趋于平缓 ，国内软包装机械市场也趋于平淡。而海外许多地区的软包装行业正在不断发展，因此许多软包装设备制造企业将目光投向了海外市场 。
中国设备凭借优异的性价比，在国际市场尤其是东南亚 、西亚 、东北亚地区 ，具有相当强的市场竞争力 。另外 ，制版企业、薄膜生产商 、油墨及黏合剂生产商也纷纷发力海外市场。 近几年，中国的软包装薄膜基材行业得到了迅速发展 ，国产BOPP 、BOPET、BOPA 、CPP 、PE、VMPET 、VMCPP等软包装薄膜基材不仅能满足国内市场的需要 ，还出口到国外市场 。
BOPP是软包装领域用量最大的材料，其以质轻 、透明、无毒、防潮 、透气性低 、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药 、烟草等领域 。前几年生产BOPP薄膜有较高的利润 ，刺激了BOPP薄膜行业的快速发展 ，导致部分地区产能严重过剩；BOPET薄膜具有平整性好 、密封性优、耐高温 、抗拉强度高 、透明度和光泽性好等优点，在包装市场上的用量迅速提高；BOPA薄膜以其柔软、抗穿刺等特殊性能 ，广泛应用于高温蒸煮食品 、水煮食品 、抽真空食品的包装 ，且国内BOPA薄膜的生产能力正在稳步提高。
有些技术较领先的软包装彩印厂对薄膜基材的印刷性能和复合性能不断提出新的要求，如浅网印刷性能、透明度 、复合强度等 。客户对BOPP热封膜的要求更是差别很大 ，由于国内新旧型包装机械种类众多 ，技术水平千差万别，没有任何一种BOPP热封膜能够在所有的包装机上顺畅地运转 。随着BOPP薄膜行业的发展，BOPP薄膜也被赋予了许多新的特性 ，产生了一些新的细分市场 ，如超薄型BOPP薄膜 、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外线BOPP薄膜 、环保与可降解BOPP薄膜 、防雾化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP标贴膜 ，BOPP可印刷收缩烟膜 、茂金属催化体系BOPP薄膜 、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成纸 、BOPP扭结膜等。这些都为BOPP薄膜生产企业采用差异化战略提供了良好的基础 。
另外 ，薄膜基材生产商出现了明显的规模化 、集团化发展趋势，在价格的竞争上逐步趋于理性 ，取得了更多的价格话语权 。 使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中 ，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，在印刷过程中也需要用甲苯来调节油墨的黏度 。氯化聚合物油墨体系被认为是非环保产品 。因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏大气臭氧层；在油墨生产和印刷过程中 ，甲苯等芳香族溶剂的使用会对工人的健康和安全产生伤害。除此之外 ，包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。由于甲苯等芳香族溶剂是慢干溶剂，极易残留在干燥后的墨层中 ，会污染包装内容物并产生异味 。
软包装凹印油墨的生产正受到众多法规的制约 ，因此开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必然趋势 。浙江新东方油墨、天津东洋油墨 、DIC油墨等企业已成为首批获得中国环境标志绿色油墨产品认证的企业。软包装凹印油墨的环保化发展如下 。
⑴降低现有油墨产品溶剂残留 。
这主要是针对BOPP薄膜专用油墨，采取的对策主要是：尽可能选用溶剂释放性好的连结料 、添加助剂，以利于芳香烃的挥发等。但由于连结料体系本身决定了芳香烃不可能被根除 ，因此从环保角度来看 ，这是一种必然要被淘汰的产品 。
⑵无苯型油墨 。
从理论上讲这类油墨不含芳香烃溶剂，但原料的储存、运输 、制造过程以及使用过程会或多或少地混入少量的芳香烃溶剂。
⑶无苯无酮的醇溶性油墨 。
由于更严格的溶剂残留要求,此类油墨不含芳香烃和酮类溶剂 ，只含酯类和醇类溶剂 ，具有气味低 、墨色亮度高等特点，其应用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力 。
⑷通用型油墨。
软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材 ，各种基材使用的油墨不能通用 ，由此造成软包装企业油墨库存品种增多、管理困难、现场操作工序多 、残墨难于消化等问题 。如何回收使用剩墨，是软包装凹印企业面临的重要课题之一 。通用型油墨可以有效解决上述问题 ，适用于广泛的薄膜材料 ，还可以为色彩的标准化管理带来好处。
⑸水性油墨。
水性油墨避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境 ，有利于人体健康 ，特别适用于食品 、饮料、药品等对卫生性要求高的产品包装 。此外，它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味 。水性油墨在纸张印刷上已经得到了广泛的应用 但是对于薄膜类基材还存在一系列问题 ，只有白墨进入了规模化应用 ，而其他色墨正在逐步进入市场。 国内软包装行业应用的复合用黏合剂主要有双组分聚氨酯黏合剂 、水溶性丙烯酸类黏合剂 、水溶性聚氨酯黏合剂、醇溶性黏合剂 、无溶剂黏合剂等 。中国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在一起的，在环保大潮的冲击下 ，双组分聚氨酯黏合剂受到了前所未有的挑战 ，呈现以下发展趋势 。
1 、开发应用高固含量、低黏度 、低溶剂残留的复合黏合剂
国内黏合剂生产企业已走向成熟，技术开发实力大大增强 ，出现了浙江新东方 、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企业。
高固含量 、低黏度的黏合剂已成为干式复合黏合剂的一个重要发展方向 。在相同的涂布量下 ，使用高固含量黏合剂可以有效减少溶剂的使用量，并有以下优点：减少溶剂消耗；减轻干燥负荷 ，提高生产效率 ，降低能耗；降低溶剂残留量 。以前，双组分聚氨酯黏合剂的主剂固含量是35%或50% ，固含量为75%的双组分聚氨酯黏合剂占60%的市场份额 ，固含量为50%的双组分聚氨酯黏合剂的市场份额正在缩小，现已不足30%。
2 、开发应用水性黏合剂
水性黏合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险 ，不污染环境 ，对操作人员无毒害，而且成本较低 。但是 ，这种黏合剂的涂布性能较差 ，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高 。普通的水性黏合剂仅适用于部分轻质包装 ，对于一些要求较高的材质结构 ，尚有待于水性黏合剂性能的进一步改善。
2007年水性黏合剂得到了较为广泛的应用，这既得益于消费者的认同 ，也得益于生产商对水性黏合剂市场的培育 ，更得益于由于双组分聚氨酯黏合剂原料价格的持续上涨所带来的溶剂型黏合剂成本的上升 。
3、发展无溶剂黏合剂
无溶剂黏合剂基本上也是由双组分聚氨酯黏合剂构成，其主剂和固化剂在室温下的黏度较高 ，但仍具有流动性 ，是半固态物质 。无溶剂复合工艺不存在有机废气排放问题，设备简单，能耗少 ，宜于降低成本 ，节省资源，保护环境 ，因此它将是未来复合工艺的主要发展方向。大部分中低档复合软包装都可以使用无溶剂黏合剂 ，但由于复合质量等因素制约，无溶剂复合还不能完全取代干式复合。从长远的角度来看 ，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展 ，无溶剂黏合剂产品的使用比重必将不断上升 。
4、开发 、应用醇溶性聚氨酯黏合剂 。
醇溶性聚氨酯黏合剂能够用乙醇做稀释剂，在通常情况下溶剂残留较少 ，同时乙醇价格便宜 ，可有效降低复合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合剂对醇溶性油墨有着良好的相容性和黏结性能 ，同时其可以常温熟化 ，省去了熟化费用 。因为这些特点，醇溶性聚氨酯黏合剂将逐步占据一定的市场份额 。 吹膜机 流延机淋膜机 淋膜机 涂布机 干式复合机 湿式复合机
无溶剂复合机热熔复合机 缠绕式包装机 拉伸套罩包机 薄膜包装设备 软包现已被广泛应用于电子 、食品、油脂 、果汁 、果酱、乳品 、饮料 、酒类、茶品 、卷烟 、医药、保健品 、化妆品 、小家电、服装、玩具 、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业
一 、淋膜机的工作原理
淋膜机主要由四种形式的机台组成 ，分别是主机、镜面辊系统 、放料系统 、收卷系统。我们公司的淋膜机 ，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料 ，采用流延法平膜挤出涂膜工艺 ，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类 ，无纺布等进行淋膜或复合 ，提高材料的强度，致密性 ，广泛应用于塑料帐篷 ，遮阳布，土工布 ，重型包装材料的生产 。特别适合于以塑编布为基材 ，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布 。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布 、2000万个无纺布袋 。
该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送 ，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动 ，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网 ，高精度双向调节模头 ，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动 ，复合冷辊采用双层冷却结构 ，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制 。机组配一套圆织布翻转装置 ，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成） ，是一种多用途的复合机组
二 、复合机的工作原理：
复合机主要用于玻璃纸、铝箔 、尼龙 、纸张PET、OPP 、BOPP 、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下：
1．准备
首先，按走线方向将基材各导辊装好 ，同时将黏剂按比例调整好 ，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机 ，即可开涂布生产 。
2．涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊 ，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡 ，即完成涂布工艺 。
3．复合
经EPC气液纠偏进入复合部分 ，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工 ，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度 。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力 。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力 ，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
三 、全自动膜切机的工作原理：
全自动膜切机的工作原理是利用钢刀 、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版) ，通过压印版施加一定的压力 ，将印品或纸板轧切成一定形状 。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度 ，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术 。
全自动膜切机工艺：
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺 ，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模 ，通过压力的作用在板料上压出线痕 ，或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型 。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺 ，简称为模切 。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
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本文概览：在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又...
文章不错《软包装的行业趋势》内容很有帮助