全自动车床和半自动车床区别是全自动车床由电脑全程控制，而半自动车床是由电脑及人工共同控制。
全自动车床 ，又称微电脑自动车床 ，主要用于电机轴 、内六角 、螺丝刀刀杆一字、十字 、梅花形状等小五金的铣削成形，是机 、电、液一体化的高新技术产品 ，总体性能处于国内领先水平 。特点：
1 、微电脑智能控制柔性不打刀 ，并且平时使用刀寿命长；
2 、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部；
3、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高；
4、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm；
5 、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件 ，故障发生率低；
半自动车床是采用液压和电气实现半自动循环的 ，用于加工盘类零件的专用车床，如：汽车刹车盘 、齿轮、法兰盘 、电机端盖等 。机床操作简单，调整方便 ，是盘类零件加工行业的理想加工设备。
操作规程：
1.操作人员经考试合格取得操作证 ，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能 、结构等 ，并要遵守安全和交接班制度 。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油 ，并保持油量适当，油路畅通 ，油标(窗)醒目 ，油杯、油线 、油毡等清洁 。
3.检查各部是否完好，空运转10min左右 ，确认各部运转正常后再开始工作 ，在工作中如发现运转不正常 、有异响或温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确可靠 ，伸出部分不宜过长 ，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片 ，禁止用纯刀具进行切削 。
5.对液压系统各系、阀 、油缸管路等 ，要待检查确认无误试车后方准进行切削 。
6.车床上不得放置任何工 、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。
7.装卡工件必须平衡、稳定 、可靠 ，不准在车床上校直工件和刀具 ，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护 ，并合理选用吊具和吊装方法 ，控制好切削量，不得超负荷切削。
8.加工铸件前 ，应将冷却液擦拭干净 ，加工后，要把床面 、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净 。
9.禁止在运转中变换速度及反车制动 ，并不得用正反车装卸卡盘 。
10.切削刀具未脱离工件时不得停车。
11.车床在运转中 ，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关 ，重新开动时 ，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车 。
12.工作后，必须检查清扫设备 ，做好日常保养工作 ，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关 ，达到整齐、清洁、润滑 、安全 。
13.认真填写日常点检卡和交接班记录。
自动车床现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床 ，它是完全由凸轮来控制加工工序的 。
数控车现在大多是指用电脑进行编程的车床 。
为两种机床的区别：
1 、在自动控制上：一个是凸轮控制加工工序，一个是电脑程序控制加工工序。
2、在结构上：自动车床的滑块（拖板）没有传动螺杆 ，是靠弹簧和凸轮的推动来工作的 。装夹工件是用弹簧夹头；数控车床的拖板与普通车床的基本相近 ，是通过步进电机来带动拖板前进或后退的，装夹材料大多是用三爪卡盘 。
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