热流道热嘴一般为开放式与针阀式两种~其中也有几种比较特殊的，除了针阀是维修比较困难其他都大同小异~~
热流道系统漏胶问题分析
1.支撑垫块太低。在注塑压力的作用下 ，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。
2.支撑垫块太高 。支撑垫块进入前模底板 ，此防止流道板与热嘴之间的漏胶，但在注塑压力及锁模压力的作用下被流道板推到一侧 ，造成漏胶 。
3.中心垫块太高。流道板空架在中心垫块上 ，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶 。
4.中心垫块太低 。在注塑机的射胶压力下，中心垫块压塌流道板弯曲 ，造成漏胶。
5.热嘴高度不均匀 。最低的热嘴容易漏胶 。
6.固定螺丝与流道板或热嘴的间距太大。流道板与热嘴不够密封 ，造成漏胶 。
7.定位销太高 。流道板流道板空架在定位销上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。
8.热嘴太长 。热嘴没有膨胀的空间并产生了压力 ，使热嘴上的密封圈丧失了作用,造成漏胶 。
9.密封圈太高或太低。密封圈在热嘴的平面上有约0.3mm预压缩量 ，太高造成流道板容易变形,易漏胶。太低就没有初始压紧力，热流道系统加热后漏胶 。
10.热嘴定位安装位置错误 。热嘴的沉头架在了前模仁上或前模镶件上而不是假在前模上 ，热嘴受到注塑压力或热嘴膨胀时 ，锁模压力错误的将作用力在前模仁上，造成漏胶。
喷嘴的维护与保养
定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：在批量生产完成后 ，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物 。清除所有的水分和油污 ，涂上防腐剂以防生锈 。把模具安放在干燥、通风的地方。如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮 。再次生产时 ，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右 ，检查热流道系统的运行状况，再根据正确的顺序开机操作 。
如何检测
其实很简单 ，一般注塑机都有这个功能 ，即以射胶终点为基准，设定好射出上下限检测功能 ，如果你不知道就咨询注塑机生产厂家 ，（可以根据用胶量大小适当设定.如果产品小可以正负0.5mm;反之可以正负1.-2.0mm），譬如你的射胶终点是10 ，上限可设定为10.5-11.5 ，下限则可设定为8.5-9.5之间，一旦堵嘴或漏胶，注塑机会立即警报。
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文章不错《热流道热嘴的分类与热流道热嘴漏胶的处理方式-》内容很有帮助